采用6吸8送強力飛達,送紙穩(wěn)定、順暢,同時吸嘴高度可獨立調(diào)節(jié)。
門式預(yù)裝紙臺,提高生產(chǎn)效率。
不停機動紙升降臺裝置。
雙張控制裝置。
進口優(yōu)質(zhì)吹/吸氣兩用真空泵
魚鱗式送紙裝置和單張送紙功能的送紙裝置可任意切換。
輸紙臺側(cè)位部
左右兩邊各一套側(cè)定位推規(guī)(PUSHLAY):推規(guī)行程:19mm,側(cè)定位精度±0.5mm;
輸紙皮帶采用原裝進口、壓紙毛刷輪能適應(yīng)不同厚度的紙板調(diào)節(jié) 。
先進的相位調(diào)節(jié)機構(gòu),能夠在運轉(zhuǎn)過程中,不停機調(diào)整輸紙到位時間。
世界領(lǐng)先技術(shù)伺服皮帶送紙裝置,獨特的伺服送紙曲線,紙張到前規(guī)不傷紙邊,定位精度更高,確保前紙邊的定位精度±0.3mm
獨特設(shè)計的紙板到前規(guī)處采用伺服電機控制減速,能夠保證紙板到達前規(guī)紙邊前緣平整,確保模切精度。
模切部
渦輪曲柄肘桿式高精密度平面模切工作臺。
模切沖程增大,使紙板尤其是AB瓦紙板更加容易脫模:
固定式高精密度平面模切上工作臺。
模切部操作安全門及氣動式板框安全鎖緊系統(tǒng)。
大力矩氣動式離合/剎車器:特殊設(shè)計的節(jié)流/氣流緩沖回路系統(tǒng)使氣動離合器開、合平順,不易散板。
最新科技多片式凸輪間歇傳動機構(gòu)以及超負(fù)載保護進口扭力離合器。
鍥塊式壓力微調(diào)裝置(主顯示屏顯示壓力調(diào)節(jié)數(shù)據(jù))采取自動調(diào)壓,減輕操作強度。調(diào)節(jié)范圍0~2mm。
同步皮帶傳動系統(tǒng)精密,噪音小,耐用。
高精密度進口叼紙牙排傳動鏈。
8條叼紙牙排,每排12個(進口彈簧鋼片)叼紙牙片及配套牙枕。
進紙口及出紙口配置電眼,紙張到位及紙張幅面檢測反應(yīng)敏捷。
模切刀板采用中央定位系統(tǒng),裝板迅速簡便。
電子故障顯示屏及速度顯示。
各部件強制潤滑系統(tǒng)采用冷卻回圈裝置配油顯示及斷油報警裝置。
牙排傳動鏈條配備獨立自動潤滑油裝置。
中央定位快速清廢版鎖緊裝置及上框模具裝夾系統(tǒng),換板快捷,操作方便。
上框脫離采用電力升降控制。
下清廢范本固定采用中央定位系統(tǒng),操作簡便。
前清廢功能采用中央定位系統(tǒng)能夠在機內(nèi)一次清除咬紙邊 ,并由輸送帶將咬紙邊廢料送出機外。
操作側(cè)窗口氣動旋鈕式開牙裝卸,操作簡便。
高堆收紙部
自動高堆收紙升降臺;
不停頓快速副收紙臺;
電子計數(shù)器;
可調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后緩沖從動輪大大減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊并可保持鏈條的均衡漲緊度;
左右氣動側(cè)托紙桿;
三邊清廢和四邊清廢模切方式的互換采用一個按鈕氣動控制,模具更換快捷方便;
電器控制部
原裝進口可編程控制器PLC控制整機的運行及故障監(jiān)控系統(tǒng)(顯示屏)。
電器元件和電器線路均采用歐美先進國家安全標(biāo)準(zhǔn)(CE認(rèn)證)。
此機型主要配備如下:飛達送紙部、輸紙臺側(cè)定位部、模切部、清廢部、高堆收紙部。
主要技術(shù)參數(shù) | |
最大紙張尺寸 | 1500*1200mm |
最小紙張尺寸 | 650*520mm |
最大模切范圍 | 1480*1180mm |
適用紙張范圍 | 300g以上卡紙,F(xiàn)、E、B、C、A瓦 |
最小側(cè)廢邊寬 | 10mm(視產(chǎn)品的排列、紙張及操作因素而定) |
最小咬紙 | 6—12mm |
無咬口紙張 | |
刀線高 | 23.8mm |
最高機械速度 | 5500次/小時 |
最高模切速度 | 5000次/小時(視產(chǎn)品的排列、紙張及操作因素而定) |
模切壓力 | 450噸 |
總用電功力 | 38KW(主電機功率22KW,變頻調(diào)速) |
電力要求 | 380V±5%、三相、50HZ |
壓縮空氣泵 | 空氣壓縮機排量0.35m3/min(立方米/分鐘) --- 用戶自備 |
壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0mm~2mm |
整機外形尺寸 | 10700*5400*2800(長*寬*高)(不含踏臺) |
整機凈重 | 34噸 |
機器毛重 | 38噸 |